匠心铸造饲料成套设备

专业承建饲料单机及饲料生产线

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饲料机械加工厂主要由进料，搅拌，制粒，传动，润滑系统组成。工作过程要求含水量不超过配套粉末的15%，从料斗进入进料绞车，机械加工通过调节无级调速电机的转速得到合适的物料流量，然后进入搅拌器，机械加工搅拌和蒸汽混合由搅拌棒进行回火，如果需要加入糖蜜或油脂，也从搅拌桶和蒸汽中加入油，油的加入一般不超过3%，否则难以形成，经过粉末温度高达64~85℃回火后，达14~升6%。

然后，饲料机械加工厂通过一个可选的吸铁装置通过溜槽将混合在粉末中的铁杂质除去，颗粒进入压制室。有多种与进料原料配方，营养丰富，防止动物从挑在粉末自己喜欢的，拒绝采取的现象的其它成分。由于饲料机械加工厂的饲料存储和进给时的粒料可以被均匀地保持，也可以为8％的进料损失减少到10％。

在机械加工过程中，由于没有水分、温度和压力的综合管理作用，使饲料企业发生发展一些基本理化指标反应，使淀粉糊化，酶的活性可以增强，能使被喂饲动物更有效地进行消化机械加工厂加工后的饲料，***为动物体重的增加。用颗粒作为饲料科学喂养对于禽类和猪，与粉料相比，饲料机械加工厂可提高我国饲料产品***率（即报酬率）10％-12％。饲料机械加工厂加工后饲料喂育肥猪，平均日增重4％，料肉比降低6％；喂***，料肉比可降低3％-10％。

饲料机械加工厂加工后的饲料很实惠，一般来说会使饲料容重提高40%-90%，可降低储存量，节约运输成本。饲料加工后易于管理。许多粉末特别绒状比重小进料，添加糖蜜和尿素，或高脂肪饲料材料经常粘附在库中。由于小球良好的流动性，很少产生粘连现象，对于饲料机械加工厂饲养奶牛或家禽养殖场，流行的小球的大规模应用。避免饲料成分进行自动分级。

在粉料贮运过程中企业由于通过饲料机械加工的质量标准不一，极易导致饲料产品质量产生影响分级。制成颗粒后就不可能存在一些饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，饲料机械加工厂在喂饲过程中出现颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。动物饲料中的沙门氏菌被动物摄入后被保存在动物组织中，食用受细菌感染的人会患上沙门氏菌肠胃病。饲料机械加工厂采用蒸汽高温回火再生法对动物饲料中的沙门氏菌进行杀灭。